倉儲管理的不善，導致信息的失準對任何倉庫來說都是阻礙效率提高的重大障礙。如果不加以糾正，將導致生產力水平出現負反饋周期性的下降以及庫存管信息差錯率的持續升高，即倉儲操作效率的螺旋狀下降以及庫存管理系統中錯誤數據的增多。對于企業而言，失實的庫存信息對其收益水平和倉儲操作效率的影響可以從以下幾個方面體現出來：
　　
　　A、較低的客戶服務水平如將錯誤的產品配送給錯誤的顧客或者沒能按照承諾的時間完成交貨。
　　
　　B、未交付的訂貨量不斷增加由于供應鏈系統中關于承諾可用量的信息的失準而造成一種有足夠存貨的假象。
　　
　　C、較低的生產效率倉儲操作人員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物。
　　
　　D、大量庫存商品的報廢由于有些產品具有時效性，也許當它們被找到的時候已經失效。
　　
　　E、直接影響收益水平即當某些庫存產品發生缺貨而導致訂單的取消。
　　
　　F、額外提高安全庫存由于信息的缺失，無形之中導致需要追加更多的庫存來維持預定的安全庫存水平
　　
　　G、倉庫利用率低由于差錯的頻繁出現而需要經常對倉庫庫存進行盤點，導致倉儲的操作活動無法正常進行。
　　
　　如何有效改善倉儲信息的精確性？我們認為有以下建議：
　　
　　1、應用無線射頻技術在倉儲操作現場利用RF技術是提高庫存信息精度的一個最簡單有效的辦法。通過對操作現場的實時記錄，會大大降低差錯率，另外可以利用倉庫管理系統中的任務管理模塊以及以無紙化的方式向操作員傳遞揀選指令。
　　
　　2、對管理員進行培訓當倉儲操作中出現意外情況時，管理員需要遵照規定的程序對此進行記錄，這就需要倉庫的工作人員對處理這種以外情況的程序相當熟悉；如有些產品在系統中存在，而操作員在庫存中沒有找到或者已經損壞，他就必須知道如何根據既定的程序對此快速、正確地進行記錄。
　　
　　3、當倉儲操作中出現例外情況時需要及時分析并找出問題發生的根源。在倉儲操作中利用RF技術，在發生例外情況時可以利用系統實時的記錄進行核查，這是解決該類問題的有效辦法。通過分析控制臺上的記錄來找出問題發生在哪個環節和原因：是否有更多地類似的事件發生在某些特定的產品或者特定的操作員？為什么？如果裝運過程中發現有錯誤的商品，那么這些商品是從哪里揀選來的，而正確的庫存商品所在的位置又在哪？是不是因為錯誤的存儲規則而導致揀選的錯誤？
　　
　　4、倉庫中產品的庫存策略也會對庫存信息的精度產生影響。為了避免揀選發生差錯，盡量將外形上比較相似的產品分開存放于不同的位置，畢竟將不同產品混放在相同的位置也是造成裝運發生差錯的重要原因，另外對不同的存放位置進行標識并使其容易區分。在為庫存產品規劃放置地點時，需要結合考慮其周轉率并確保有足夠的地方來存放最大可能存放的產品數量。如果倉庫中產品的堆放越過了倉庫的走道，這通常就是一個不好的訊號；相反，若發現倉庫中有多余的空間，一樣也需要反思。
　　
　　5、盤點對于每個倉庫來說都是一件必不可少的工作流程，周期性的盤點制度可以有效持續地改進庫存信息的精度。一般來說，倉庫的管理人員希望能夠程度的降低一年內盤點的次數，并將此作為主要的目標，而實現這個目標的前提是必須有較高的倉儲管理水平。
　　
　　6、條形碼和無線射頻技術都是有效改進庫存精度水平的方法。利用條形碼輸入數據所產生的錯誤率要大大低于人工操作，而管理系統的DFI功能也會大大提高數據輸入的準確性。
　　
　　7、在倉儲操作的過程中進行核查可以保證信息的準確性。比如在產品上架或者裝運之前的包裝環節進行檢查；利用稱重工具對將要進行裝運和儲存的貨物稱重，并將LPN標簽上的標識的實際重量與標準比照。
　　
　　8、提高輸入數據準確率的另一個方法是仔細檢查貨物存放位置的數據。當操作員需要對某種商品進行揀選時，能不能保證系統中提供的揀選位置的正確性？因此，進行存放位置的核查能夠保證操作員能夠根據倉儲管理系統中提供的位置準確有效地進行揀選和入庫操作。