安全庫存也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量，用于滿足提前期需求。

　　安達泰克公司屬于生產制造型企業，對于生產制造型企業倉庫必須建立完整可靠的安全庫存。目前公司在庫存控制方面存在兩種現象:一種是公司的庫存量過大,有的物資早已淘汰,超儲積壓,占用大量庫存資金,也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。如目前庫存中的進口釬料帶，只有一年保質期，而正因為需要進口，所以采購的次數很少，一次采購數量卻很大，如果不能及時領用，則會導致材料過期，造成浪費。另一種是庫存短缺,影響到企業的生產,增加急用料,使采購成本上升。如目前從國外進口的HX材料，一般產品都是不需要這種材料的，只有某些特殊產品才會用到，材料需求曲線呈波浪形，同時其采購成本和存儲成本很高，采購周期較長（一般需要六至八周），一旦有需要這種材料的訂單，就會出現該材料庫存緊缺，耽誤生產的進行。

　　原材料在生產制造型企業中，非常重要，更加要做安全庫存計劃。而如今公司一直都沒有做好安全庫存，每次采購都是因為客戶下訂單了，根據客戶訂單需要的材料再到市場上尋找，這個周期一般為7-15天。而有些偏門的材料或者是市場上找不到的現貨，周期需要15-30天，如果需要訂購期貨，周期甚至更長。出現上述情況主要是因為倉庫沒有提前對客戶訂單做出預測臨時下單導致的問題，這對交貨準確性和公司內部采購、生產部門業務都帶來了嚴重的影響。

　　按照公司規定，每月10號、20號、30號為倉庫申報車間物資日期，采購部門根據物資特性及購買難易程度編制了采購物資交貨周期表，像標準件螺絲之類的一般為3天，模板正常為7天，原材料正常為15天，進口材料30天，特殊品為60天，這個交貨周期表已經發給倉庫，但一直未按正常周期執行，大多時候都是缺貨才下單給采購訂購，久而久之，采購工作量、財務核算成本和領導審批訂單工作量都相對增加了，每次都是急單，對供應商而言也經常抱怨，這樣就形成了惡性循環對開展正常業務是很不利，也違反了公司制定的倉庫工作流程。